钛合金厚膜脉冲氧化电源的选择

与铝合金相比,钛及钛合金具有质量轻、自然条件下稳定性好等优点,但也存在导电、导热性差、不耐磨、对氢及热盐应力腐蚀敏感等缺点,因此需要进行必要的表面处理,才能发挥其优势作用,阳极氧化是最常见的表面处理方法,但要实现较厚(5微米以上)的膜层,更细腻的膜层表面,更快的氧化速度,就要选择脉冲阳极氧化。

   钛合金脉冲阳极氧化膜具有致密度高、硬度高、绝缘性好等特点,同时,也可以防止与铝合金、镁合金零件和镀镉、镀锌件及其它电性较负的金属产生接触腐蚀,其氧化膜能提高零件表面硬度,提高与表面涂层的结合力,可用于有机涂层或干膜润滑剂的粘接底层。因此,钛合金阳极氧化工艺常应用于航空航天、兵器军品、汽车船舶、动车高铁等关键部件的表面处理。作为钛合金脉冲阳极氧化工艺的核心设备,脉冲氧化电源的选择至关重要,合格的钛合金脉冲阳极氧化电源通常具备如下特性:

   1、持续稳定的输出,较低的故障率、优良的耐久性;

   2、输出脉冲波形,频率可调,占空比可调;

   3、可设置多步阶梯电压,以实现更厚的膜层;

   4、可进行工艺曲线编程,实现自动化运行,减少人为因素对品质的影响;

   5、具有完善的自我保护功能;

   除此之外,为了应对更高的工艺需要,优秀的钛合金脉冲阳极氧化电源还应该具备一定的拓展功能:

   1、友好的控制界面设计,大尺寸触摸屏是首要选择;

   2、可以存储多条工艺曲线,实现不同工件、不同工艺要求的备案存储及调用;

   3、双脉冲备选功能;

   4、RS-485通讯功能等。

   有关具体的脉冲参数设置,由于氧化槽液的配置不同,每个用户选择的参数也不尽相同,一般来讲,脉冲频率在0.1-300Hz之间选择,占空比在10-95%之间选择,而输出电流则根据工件表面积按2-8A/dm2的电流密度来计算,常见规格为100-2000A;输出电压则基本在200V-300V之间选择;通常情况下,钛合金脉冲阳极氧化的膜厚可以达到5-12μm。

   有关钛合金脉冲阳极氧化电源的更多细节,可咨询欧潽达公司,服务人员将就KTM系列钛合金脉冲阳极氧化电源的具体性能为您提供技术支持。

KTM钛合金脉冲阳极氧化电源

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